一、材料：

１、亚克力字面板

２、亚克力字边条　

３、支撑块（５ｍｍ透明亚克力）　

４、瞬间502胶水　

５、透明建筑结构胶及胶枪　

６、建筑防水密封膏及胶枪

７、厚４ｍｍPVC底板　

８、LED发光模组　

９、护套电源线

二、工具：

１、亚克力字弯角器（亚克力字烙铁）　

２、亚克力字弯弧器　

３、勾刀　

４、壁纸刀

５、剪刀　

６、汽车贴膜用热风枪

７、手电钻（夹5ｍｍ山形钻头）

三、流程

１、准备亚克力发光字面板，60CM以下的字，或发光字字体笔画较细的一般用足2.5MM以下亚克力板，60CM-100CM的字，或字体笔画较粗的，一般用足3MM的亚克力板就可以。

２、准备支撑块（5MM透明亚克力板，宽5ｍｍ长10ｍｍ）一般用切割机切割，也可用机械雕刻机开出5ｍｍ宽的条，用钳子掰着用。

３、准备亚克力发光字边条，用雕刻软件（文泰Ｖ８、TYPE3等）计算发光字边条长度数量，或按经验算法大约计算，1:6，例如：70厘米的字*6＝4.2米边条,用机械雕刻机按［型顺序（切割时板子不容易错位）切割出需要的边条规格,80厘米以下的字，一般选用足2MM的亚克力板做边条就可以满足字壳所需强度,80厘米以上的字，边条厚度可选2.5-3MM亚克力板。

提示：过厚的边条只会增加工、料成本和字壳过重。

四、弯字

按面板笔画结构，找出边条起点、接点位置，先里后外，用502胶水（也有叫3秒胶水的）将边条垂直固定在面板上，用弯角器将亚克力边条按面板笔画角度热弯折角，或用弯弧器将亚克力边条按面板笔画弧度热弯折弧，再用胶水固定，如遇较大弧度也可用热风枪软化边条,边条可用勾刀切断，用折角器加热软化后可用剪刀、壁纸刀切断。

五、打透明结构胶

因502胶水在字壳受热、受冷时偶尔出现开裂，所以需要打透明结构胶。将做好的字壳内部清理干净，在边条与面板接角处打透明结构胶，胶要打匀、打细，过多的胶层会降低粘接强度，还会遮光,如没有透明结构胶，用酸性透明玻璃胶代替时，须等胶层固化后再装底板，玻璃胶在固化时释放的酸性气体会腐蚀LED发光模组的线路板。

六、粘支撑块

如将底板装在字壳内，需要在字壳内侧距边条边缘6MM（PVC底板厚度加2MM，就是底板装入字壳后要比边条低1.5ｍｍ左右，便于打密封胶）左右粘上支撑块，将502胶水滴在玻璃板上，取支撑块沾胶水粘在边条内侧。

七、切割底板

将做好的字壳扣在4ｍｍ厚PVC板上，按字壳画出轮廓，如底板装在字壳里面，则按轮廓缩进2-3ｍｍ（根据边条厚度）用壁纸刀切割；如底板装在字壳外面，则按画好的轮廓，先把轮廓中间的笔画间隙用壁纸刀切掉，装上LED发光模组后，扣上字壳，　沿字壳轮廓用502胶水固定（无需其他胶辅助，亚克力板与PVC板用502粘接是很牢固的),再用壁纸刀沿字壳轮廓切割底板。

八、装LED发光模组

将带有双面胶的LED发光模组均匀排列,粘在底板上,按正负极接好电源线，从电源线接出的每串模组不要超过40个（多了会导致线路板过载或有光衰），将模组间连线压下，用502胶水固定，加12Ｖ电源测试全部都亮，用建筑密防水封胶在模组两侧打胶2-3长度，防止发光字在阳光暴晒时，因字壳内部温度过高导致的LED发光模组的双面胶脱落。

九、底板与字壳的组装

将字壳内部灰尘杂质清理干净，把装好灯的底板扣入字壳，用502胶水缝隙较小处固定，再沿边条与底板连接处打建筑防水密封胶。

提示：此处不能用酸性玻璃胶替代建筑防水密封胶，玻璃胶只对亚克力有粘结作用，不粘PVC板。