和其它缺陷的的合金收缩和析内制造容易发生合金铂 - 铱合金成分的偏振是容易的，如果它是能够提高真空熔炼二次，合金成分的均匀性，并，并使用高频有。
电磁流量计为了减少的收缩引起的铱合金的摄入，当精炼铸锭内部的中频，真空炉腔的程度应保持在10-2MP的水平。资本排出的气体完全合金锭重熔方法重复。铱中的铂 - 铱合金和合金锻造过程密切（≤20％），铂铱电极在电磁流量计测量过程中的低的​​量有关的，在合金中的铱的含量优选为塑料，合金锭冷均质化处理可以进行的处理之后通常是高的铱含量的合金（≥20％），这需要热处理。有时低级别的变形和变体模具的量，增加铱合金，铂 - 铱合金棒材绘制，高水平的单体铱合金变形较小，一些合金为了确保合金应当指出，为了热必须被拉到，我有一个良好的可塑性。这是必要的清洁***，表面缺陷，如划痕杆否则，绘制过程中，这些缺陷可能会影响该设备的表面的质量。的主要问题，铱铂车床：汽车合金的过程（1）铂铱粘刀是很容易控制的释放的大量的热，上滑动的成分，加工精度及加工工具和加工精度密封斜面组件的流量计（2）的要求，因此，大部分的密封R0.2的角度反转，以达到高的精度的要求是不容易的，贵金属材料在相同的时间的损失增加，研磨工具导向，它是难以满足要求的，这是可能的切削刀具的冲头冷却剂使用（3），以降低温度，延长其使用寿命，材料车削粉末对于许多将采取使用车辆处理严重的部件（4）的表面光洁度的有效的方法，它是可能实现的研磨精度的要求是困难的。

为了解决上述问题，我已经开发并适当措施的过程：为了避免的大小的（1）的各成分的监视器线，零件的尺寸精度的加工工具磨损的影响，流量计处理需要铱元素 - 有利于改善的产品的产率，以开启回收和清洗的涂刷的冷却水（2）的材料零件加工铂 - 铱，也减少了材料的损耗，铂模具（3），（4）的组合的抛光方法的抛光技术，使用各种方法，制备的表面的镜面效果元件已经被设计，以满足各种不同的。采用了高精密测量旋转元件I的元素的收率达到95％或更多，加工精度可以控制在0.005毫米±。铂 - 铱元素检测成分分析，表面质量和尺寸检测的三个方面。1），以确定其的组合物，难溶的铂 - 铱合金，检测的成分，不应该使用的方法中的化学分析。有一些缺陷，如某种形式的微量元素，但定量，不能在定性分析的标准，电子探针分析和光谱的测量误差的主要内容进行分析，从化学分析通常比较大。然而，该组合物的铂 - 铱由于正常的条件下，铱和铂的偏差为0.5％的要求，所以不超过0.3％，在主元件探头合金或的测量方法的杂质总量的要求使用频谱您可以完全满足要求。含表面粗糙度的表面质量检测，以及检测的表面裂纹检测：表面质量（2）。由于线检测不适于铱铂，铱杆组件铂铂铱处理（<Φ8mm的）中的元素的密度，涡街流量计超声波探伤是非常困难的，比通常的小的直径，我的颜色组合和超声波探伤为了检测裂纹和表面的合金的内部，为了达到满意的结果更，它能够检测的检测方法，该元件的表面粗糙度通常是放大镜目视或使用是。检测（3）尺寸：密封交配线程的组件，R弧表面信号传输，弧度的倒角尺寸精度的要求，需要关注的检测。 &#341;弧度调节R，检测工具显微镜或投影机的正常大小和精度要求的基础上，线程必须被发现，一般在环规（只通过调节）。必须破坏的测试的难度协调0.3毫米倒角密封件的典型尺寸&#12316;&#12316;R0.2是小的，铂铱电极在电磁流量计测量过程中的问题及解决措施检测器部件投影，可以优于不破坏的情况下的更新检测装置检测到你。